Trikoonotsakud on puurimistööstuses olulised tööriistad, mida kasutatakse laialdaselt nafta-, gaasi-, vee- ja kaevandustöödel. Nende ainulaadne kolmekooniline disain võimaldab tõhusalt tungida läbi erinevatest kivimitest, muutes need teiste puuriteratüüpide ees eelistatuks. Kuid kas olete kunagi mõelnud, kuidas trikooniotsikuid tehakse? Nende keerukate tööriistade tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, alates materjali valikust kuni täppistöötluse, montaa?i ja kvaliteedikontrollini.
Selles artiklis uurime kogu trikooniotsikute tootmisprotsessi, kirjeldades üksikasjalikult iga etappi. Olenemata sellest, kas tegelete puurimistööstusega või olete lihtsalt tööstusliku tootmise vastu uudishimulik, annab see juhend sügava ülevaate nende asendamatute tööriistade taga olevast meisterlikkusest.
Mis on Tricone bitid?
Disaini ja funktsiooni mõistmine
Trikoonotsik koosneb kolmest pöörlevast koonusest, millest igaüks on varustatud volframkarbiidist (TCI) või freesitud terasest hammastega. Need koonused pöörlevad iseseisvalt, kui otsik puurib maasse, purustades ja purustades kivimoodustisi. See disain tagab suurepärase lõikamise efektiivsuse, kohanemisvõime erinevate kivimitüüpidega ja pikema tööea võrreldes ühekoonuse või PDC (polükristalliline teemant kompaktne) otsikutega.
Trikoonpuidu põhikomponendid
Bit Body – põhikonstruktsioon, mis hoiab koonuseid ja laagreid.
Pöörlevad koonused – kolm koonust lõikehammastega, mis haakuvad kiviga.
Laagrid – võimaldavad koonustel kõrge rõhu all sujuvalt pöörata.
Düüsid – suunake puurimisvedelik lõikehaavade puhastamiseks ja otsiku jahutamiseks.
Lõikeelemendid – kas volframkarbiidist sisetükid või freesitud terasest hambad, mis on mõeldud konkreetsete kivimite jaoks.
Nüüd, kui oleme aru saanud trikoonipuu struktuurist, sukeldume sellesse, kuidas neid valmistatakse.
1. samm – materjali valik ja ettevalmistamine
Tootmisprotsess algab kvaliteetsete materjalide valikuga, et tagada vastupidavus ja jõudlus.
Kere terassulam : Trikoonotsakud nõuavad tugevat kulumiskindlat terassulamit, tavaliselt 4140 või 4340, mis on tuntud oma sitkuse ja äärmuslikes puurimistingimustes talumise poolest.
Volframkarbiid sisetükkide jaoks : kui otsak kasutab volframkarbiidist sisetükke (TCI), tuleb need hankida spetsialiseeritud tarnijatelt ja need peavad olema kõrge löögikindluse jaoks konstrueeritud.
Laagrid ja tihendid : Täppisvalmistatud laagrid ja O-rõngastihendid on valitud hõõrdumise minimeerimiseks ja otsaku eluea pikendamiseks.
Kui toorained on hangitud, läbivad need esmase lõikamise, vormimise ja kuumtöötluse, et valmistada need töötlemiseks ette.
2. etapp – komponentide täppistöötlus
Otsiku korpuse CNC töötlemine
Arvutite arvjuhtimise (CNC) masinad kujundavad täpselt otsaku korpust, et tagada koonuse paigutuse, laagrikorpuse ja düüside positsioneerimise täpsus. See samm on kriitilise tähtsusega, kuna kõik kõrvalekalded võivad puurimisel põhjustada jõudlusprobleeme.
Terasest toorik kinnitatakse treipingile ja freesitakse vajalike mõõtudega.
Kõrge täpsusega puurimine ja keermestamine tagavad õige düüsi ja laagrite paigutuse.
Pinna karastamine viiakse läbi tugevuse ja kulumiskindluse suurendamiseks.
Pöörlevate koonuste meisterdamine
Kõik kolm koonust läbivad eraldi töötlemisprotsessid:
Terashammaste freesimine : kui trikoonotsak on freesitud hamba (MT) tüüpi, nikerdavad kiired CNC-freesid teravad lõikeservad otse teraskoonustele.
Volframkarbiidist sisetükkide pressimine : volframkarbiidist sisetükkide (TCI) otsikute jaoks loovad täppispuurid koonustesse augud ja karbiidist sisetükid pressitakse sisse äärmise surve all.
Mõlemad tüübid läbivad seejärel vastupidavuse suurendamiseks kõvastustöötluse.
3. samm – kuumtöötlus tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks
Kuumtöötlus on trikoonotsikute valmistamisel kriitiline samm, tagades, et need peavad vastu äärmuslikele puurimisjõududele.
Korpuse karastamine : otsaku korpust ja koonuseid kuumutatakse kõrge temperatuurini ja seejärel jahutatakse kiiresti, et suurendada pinna kõvadust.
Karastamine : terast kuumutatakse uuesti kontrollitud temperatuuril, et tasakaalustada kõvadust ja sitkust, vältides rabedust.
Volframkarbiidi paagutamine : Karbiidist detailid läbivad kõrgsurvepaagutamise – protsessi, mis seob volframiosakesed kokku maksimaalse tugevuse saavutamiseks.
See samm suurendab otsaku vastupidavust kulumisele, löökidele ja puurimisel esinevatele kõrgetele temperatuuridele.
4. samm – Trikooni otsaku kokkupanek
Laagrite ja tihendite paigaldamine
Trikoonotsiku jõudlus sõltub suuresti selle laagrisüsteemist. Koonused peavad äärmuslike koormuste korral sujuvalt pöörlema, nii et täpsus on võtmetähtsusega.
Rull- või rull-laagrid : olenevalt konstruktsioonist paigaldatakse kas rull- või hõõrdumist vähendavad laagrid.
Tihendusmehhanism : lisatud on O-rõngad ja muud tihenduskomponendid, et kaitsta laagreid puurimisvedelike ja prahi eest, tagades pika eluea.
Koonuse kinnitamine ja keevitamine
Kui laagrid on paigaldatud, asetatakse iga koonus hoolikalt ja keevitatakse otsaku korpuse külge. Joondamise ja konstruktsiooni terviklikkuse säilitamiseks peab keevitusprotsess olema täpne.
5. samm – lõplik kvaliteedikontroll ja testimine
Enne kui trikoonotsik on kasutamiseks valmis, läbib see range kvaliteedikontrolli.
Mõõtmete kontroll : Täppismõõtmisvahendid tagavad, et kõik komponendid vastavad täpsetele spetsifikatsioonidele.
Kõvaduse testimine : otsaku terasest ja karbiidist sisetükke kontrollitakse õige kõvaduse ja kulumiskindluse suhtes.
Pöörlemise testimine : koonuseid pööratakse käsitsi ja rõhu all, et kontrollida sujuvat liikumist.
Vedelikuvoolu testimine : düüsid on testitud, et tagada prahi eemaldamiseks tõhus mudavool.
Alles pärast nende kontrollide läbimist kiidetakse trikooniotsik levitamiseks heaks.
Järeldus
A Trikoonotsik on väga detailne ja täpne protsess, mis nõuab täiustatud inseneri- ja kvaliteedikontrolli. Alates kvaliteetsete materjalide valimisest kuni täppistöötluse, kuumtöötlemise, montaa?i ja lõpliku testimiseni – iga samm tagab, et otsik talub kõige karmimaid puurimistingimusi.
ShengDe’s tunneme uhkust selle üle, et toodavad suure jõudlusega trikoonotsikuid, mis vastavad puurimistööstuse nõudmistele. Tipptasemel tehnoloogia ja range kvaliteedikontrolliga on meie trikoonotsakud loodud vastupidavuse, tõhususe ja suurepärase jõudluse tagamiseks.
Trikoonotsikute taga oleva keeruka tootmisprotsessi mõistmine tõstab esile nende oluliste puurimistööriistade loomiseks vajaliku meisterlikkuse ja teadmised. Olenemata sellest, kas töötate nafta-, gaasi- või kaevandustööstuses, on investeerimine hästi valmistatud trikoonotsakusse puurimise tõhususe ja pikaealisuse optimeerimiseks ülioluline.
